Наименование Классификация
Механические свойства металла шва
Описание и область применения
UTP 610
AWS 5.1
Предел текучести, R
P0,2
Временное
сопротивление, R
m
Электрод с рутил-целлюлозным покрытием UTP 610
обладает высокими сварочно-технологическими
свойствами, позволяет проводить сварку во всех про-
странственных положениях, включая вертикальное
сверху вниз. UTP 610 имеет пластичное покрытие,
позволяющее сгибать электрод в случае необходимо-
сти. Пригоден для сварки на небольших трансфор-
маторах. Находит универсальное применение в
металлургии, транспорте и т.п.
E 6013
? 380 МПа
470-600 МПа
EN ISO 2560-A
Относительное удлинение, А Работа удара, K
V
E 38 0 RC 11
? 20%
? 47 Дж
UTP 611
AWS 5.1
Предел текучести, R
P0,2
Временное
сопротивление, R
m
UTP 611 — электрод с толстой обмазкой предназна-
чен для ремонта трещин и наплавки любых видов
металлоконструкций в машиностроении, вагоно-
строении, автомобилестроении, котлостроении и
судостроении.
E 6013
? 380 МПа
470-600 МПа
EN ISO 2560-A
Относительное удлинение, А Работа удара, K
V
E 38 0 RR 12
> 22%
>47 Дж
UTP 614 Kb
AWS 5.1
Предел текучести, R
P0,2
Временное
сопротивление, R
m
UTP 614 Kb — электрод с двойным покрытием для
универсального промышленного применения,
производства сварных конструкций и монтажа, а
также ремонта различных основных материалов.
E 7018
> 420 МПа
> 510 МПа
EN ISO 2560-A
Относительное удлинение, А Работа удара, K
V
E 42 3 B32 H10
> 22%
> 47 (-30°) Дж
Покрытые электроды для ремонта трещин
Нелегированные, мелкозернистые и низколегированные стали
Наименование Классификация
Механические свойства металла шва
Описание и область применения
UTP 63
EN 14700
Предел текучести, R
P0,2
Временное
сопротивление, R
m
Полностью аустенитный электрод UTP 63 предна-
значен для сварки нелегированных конструкцион-
ных и улучшенных сталей, в том числе в комбина-
ции с аустенитными хромоникелевыми сталями.
E Fe10
> 350 МПа
> 600 МПа
EN ISO 3581-A
Относительное удлинение, А Работа удара, K
V
E 18 8 Mn R 32
> 40%
> 60 Дж
UTP 65 D
EN 14700
Предел текучести, R
P0,2
Временное
сопротивление, R
m
UTP 65 D разработан для ремонта и наплавки дета-
лей с высокими требованиями к качеству. Обладает
высокой стойкостью к образованию трещин при
сварке трудносвариваемых сталей.
E Z Fe11
> 640 МПа
> 800 МПа
EN ISO 3581-A
Относительное удлинение, А
~ E 29 9 R 12
> 20%
UTP 68 H
AWS A5.4
Предел текучести, R
P0,2
Временное
сопротивление, R
m
Электрод с рутиловым покрытием UTP 68 H пред-
назначен для ремонта и наплавки жаропрочных
хромистых, хромокремниевых, хромоалюминиевых
и хромоникелевых конструкционных и литейных
сталей.
E 310-16
> 350 МПа
> 550 МПа
EN ISO 3581-A
Относительное удлинение, А Работа удара, K
V
E 25 20 R 32
> 30%
> 47 Дж
UTP 68 LC
AWS A5.4
Предел текучести, R
P0,2
Временное
сопротивление, R
m
Электрод с рутиловым покрытием UTP 68 LC с
низким содержанием углерода предназначен для
ремонта и наплавки идентичных низкоуглеродистых
аустенитных хромоникелевых конструкционных и
литейных сталей.
E 308 L - 17
> 350 МПа
> 520 МПа
EN ISO 3581-A
Относительное удлинение, А Работа удара, K
V
E 19 9 L R 3 2
> 35%
> 47 Дж
UTP 68 Mo
AWS A5.4
Предел текучести, R
P0,2
Временное
сопротивление, R
m
Электрод с рутиловым покрытием UTP 68 Mo пред-
назначен для ремонта и наплавки стабилизирован-
ных и нестабилизированных хромоникельмолибде-
новых конструкционных и литейных сталей.
E 318 - 16
380 МПа
560 МПа
EN ISO 3581-A
Относительное удлинение, А Работа удара, K
V
E 19 12 3 Nb R 3 2
30%
55 Дж
UTP 68 MoLC
AWS A5.4
Предел текучести, R
P0,2
Временное
сопротивление, R
m
Электрод с рутиловым покрытием UTP 68 MoLC с
низким содержанием углерода предназначен для
ремонта и наплавки идентичных низкоуглеродистых
аустенитных хромоникельмолибденовых конструк-
ционных и литейных сталей.
E 316 L-17
380 МПа
560 МПа
EN ISO 3581-A
Относительное удлинение, А Работа удара, K
V
E 19 12 3 L R 3 2
30%
60 Дж
UTP 6824 LC
AWS A5.4
Предел текучести, R
P0,2
Временное
сопротивление, R
m
Электрод с рутиловым покрытием UTP 6824 LC
предназначен для ремонта и наплавки нержавею-
щих и жаропрочных конструкционных и литейных
сталей, а также для соединения разнородных ме-
таллов и наплавки буферных слоев под последую-
щую износостойкую и антикоррозионную наплавку
на углеродистые стали.
E 309 L-17
> 390 МПа
> 550 МПа
EN ISO 3581-A
Относительное удлинение, А Работа удара, K
V
E 23 12 L R 32
> 30%
> 47 Дж
Нержавеющие стали
8
