7
Покрытые электроды:
нелегированные и низколегированные
Наименование
Стандарт EN ISO
Стандарт AWS
Механические
свойства
Типовые значения
O
мм
Сертификаты
Описание и область применения
BOHLER FOX EV 85
EN ISO 18275-A:
E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
AWS A5.5:
E11018-GH4R
E11018MH4R (mod.)
После сварки:
R
p0.2
780
MПa
R
m
840
MПa
A
5
20%
A
v
110
Дж
60
Дж
…-60°C
2.5
3.2
4.0
5.0
TUV (4313.),
DB (10.014.22),
SEPROZ, CE, BV
Легированные Mn-Ni-Mo электроды с основным видом покрытия,
обеспечивающие при сварке выстокопрочных мелкозернистых
конструкционных сталей высокую ударную вязкость и стойкость
против образования трещин.
Низкое содержание диффузионно-подвижного водорода в наплав-
ленном металле (согласно требованиям AWS: HD ?4 мл/100 г).
BOHLER FOX DMO Kb
EN ISO 3580-A:
E Mo B 4 2 H5
EN ISO 2560-A:
E 46 5 Mo B 4 2 H5
AWS A5.5:
E7018-A1H4R
После сварки:
R
e
510
MПa
R
m
590
MПa
A
5
24%
A
v
170
Дж
60
Дж
…-50°C
2.5
3.2
4.0
5.0
TUV (0019.),
DB (10.014.14),
KTA 1408.1,
ABS, DNV, GL,
Statoil, LTSS,
SEPROZ, CRS,
CE, NAKS, RS
Электроды с основным видом покрытия для получения высококаче-
ственных сварных соединений при изготовлении котлов и трубопрово-
дов из жаропрочных сталей типа 16Mo3.
Одобрены для долговременного использования при температуре
эксплуатации +550°C. Низкое содержание диффузионно-подвижного
водорода в наплавленном металле (согласно требованиям
AWS: HD ?4 мл/100 г).
BOHLER FOX DCMS Kb
EN ISO 3580-A:
E CrMo1 B 4 2 H5
AWS A5.5:
E8018-B2H4R
Термообработка:
отжиг
680°C/2h
R
p0.2
480
MПa
R
m
580
MПa
A
5
23%
A
v
160
Дж
2.5
3.2
4.0
5.0
TUV (0728.),
DB (10.014.32),
ABS, DNV, GL,
LTSS, SEPROZ,
CE, NAKS
Электроды с основным видом покрытия из легированной электродной
проволоки для сварки теплоустойчивых сталей типа 13CrMo4-5,
используемых для изготовления сосудов высокого давления и
трубопроводов.
Одобрены для долговременного использования при температуре
эксплуатации +570°C. Пригодны для ступенчатого охлаждения
(коэффициент Брускато ?15ppm).
BOHLER FOX CM 2 Kb
EN ISO 3580-A:
E CrMo2 B 4 2 H5
AWS A5.5:
E9018-B3H4R
Термообработка:
отжиг
720°C/2h
R
p0.2
510
MПa
R
m
600
MПa
A
5
20%
A
v
120
Дж
2.5
3.2
4.0
5.0
TUV (0722.),
DB (10.014.30),
ABS, DNV, GL,
SEPROZ, CE,
NAKS
Электроды с основным видом покрытия из легированной проволоки
для сварки узлов из стали типа 10CrMo9-10, подвергающихся
воздействию высоких температур. Применяют при изготовлении
котлов, трубопроводов, нефтеперерабатывающеего оборудования.
Одобрены для долговременного использования при рабочих
температурах до +600°C.
Phoenix
SH CHROMO 2 KS
EN ISO 3580-A:
E CrMo2 B 4 2 H5
AWS A5.5:
E9015-B3
Термообработка:
отпуск
R
p0.2
440
MПa
R
m
550
MПa
A
5
22%
A
v
130
Дж
90
Дж
…-30°C
80
Дж
…-40°C
2.5
3.2
4.0
5.0
TUV (01823.)
NAKS
Легированные Cr-Mo электроды с основным видом покрытия. Низкое
содержание вредных примесей в наплавленном металле; электроды
прошли испытания на ступенчатое охлаждение; металл шва не
чувствителен к охрупчиванию при длительной эксплуатации.
Применяется при производстве химической аппаратуры, установок
гидрокрекинга, при монтаже сверхмощных котлов, пароперегревате-
лей, паровых трубопроводов. Для сварки сталей, легированных
Cr-Mo и Cr-Mo-V, применяемых в нефтехимической отрасли.
BOHLER FOX EV 70
EN ISO 18275-A:
E 55 6 1NiMo B 4 2 H5
AWS A5.5:
E9018-GH4R
E9018-D1H4R (mod.)
После сварки:
R
p0.2
650
MПa
R
m
700
MПa
A
5
24%
A
v
160
Дж
70
Дж
…-60°C
2.5
3.2
4.0
5.0
TUV (0112.),
SEPROZ, CE
Легированные Ni-Mo электроды с основным видом покрытия для
сварки высокопрочных мелкозернистых конструкционных сталей.
Обеспечивают высокую ударную вязкость и трещиностойкость
металла шва.
Температура эксплуатации от -60°C до +350°C.
Низкое содержание диффузионно-подвижного водорода в наплав-
ленном металле (согласно требованиям AWS: HD ?4 мл/100 г).
BOHLER FOX alform
®
700
EN ISO 18275-A:
E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
AWS A5.5:
E11018-GH4R
E11018MH4R (mod.)
После сварки:
R
p0.2
780
MПa
R
m
840
MПa
A
5
20%
A
v
110
Дж
60
Дж
…-60°C
2.5
3.2
4.0
5.0
–
Легированные Mn-Ni-Mo электроды с основным видом покрытия,
обеспечивающие при сварке выстокопрочных мелкозернистых
конструкционных сталей высокую ударную вязкость и стойкость
против образования трещин.
Низкое содержание диффузионно-подвижного водорода в наплав-
ленном металле (согласно требованиям AWS: HD ?4 мл/100 г).
