23
Высоколегированная проволока
Наименование
Стандарт EN ISO
Стандарт AWS
Механические
свойства
Типовые значения
O
мм
Сертификаты
Thermanit
25/14 E-309L Si
EN ISO 14343-A:
G 23 12 L Si
AWS A5.9:
ER309LSi
После сварки:
R
p0.2
400
MПa
R
m
550
MПa
A
5
30%
A
v
55
Дж
0.8
1.0
1.2
GL, TUV (12312.)
Нержавеющая сталь; устойчивость к влажной коррозии до 350°C.
Великолепно подходит для наплавки промежуточных слоев при
сварке плакированных материалов. Предпочтительно высокое
содержание Cr и Ni, низкое содержание C. Для соединения нелегиро-
ванных сталей/низколегированных сталей/литых сталей или нержа-
веющих теплоустойчивых сталей с Cr/литых сталей с аустенитными
сталями/литыми сталями. Для наплавки промежуточных слоев при
сварке пластин с низкоуглеродистыми - нестабилизированными
или стабилизированными - аустенитными CrNiMo(N) сталями.
BOHLER CN 23/12-MC
EN ISO 17633-A:
T 23 12 L M M12 1
AWS A5.9:
EC309L
После сварки:
R
p0.2
400
MПa
R
m
540
MПa
A
5
32%
A
v
90
Дж
70
Дж
…-120°C
1.2
1.6
–
Металлопорошковая проволока для сварки разнородных металлов,
например высоколегированных содержащих Cr и CrNi(Mo) сталей с
нелегированными или низколегированными сталями.
Характеризуется очень хорошими сварочно-технологическими свой-
ствами, характеристиками смачивания и подачи, а также высокой ме-
таллургической надежностью после смешивания различных металлов.
Пригодность для условий эксплуатации от -120°C до +300°C.
BOHLER CN 21/33 Mn-IG
EN ISO 14343-A:
G Z21 33 MnNb
–
После сварки:
R
p0.2
?400
MПa
R
m
?600
MПa
A
5
?17%
A
v
?50
Дж
1.0
1.2
–
Проволока сплошного сечения для сварки и наплавки идентичных
или сходных типов жаростойких сталей и литых сталей.
Типичные сплавы для сварки труб пиролизных печей в нефтехимиче-
ской отрасли.
BOHLER FFB-IG
EN ISO 14343-A:
G 25 20 Mn
AWS A5.9:
ER310 (mod.)
После сварки:
R
p0.2
400
MПa
R
m
620
MПa
A
5
38%
A
v
95
Дж
0.8
1.0
1.2
SEPROZ
Проволока сплошного сечения для сварки жаропрочных катаных, ко-
ваных и литых сталей идентичного типа, например, в цехах отжига и
закалки, при изготовлении паровых котлов, в нефтяной промышлен-
ности и при производстве керамики. Полностью аустенитная струк-
тура наплавленного металла. Предпочтительно использовать в случае
агрессивных окисляющих, содержащих азот или малые количества
кислорода газов.
Жаростойкость до +1200°C.
Thermanit Nicro 82
EN ISO 18274:
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.14:
ERNiCr-3
После сварки:
R
p0.2
380
MПa
R
m
620
MПa
A
5
35%
A
v
90
Дж
80
Дж
…-196°C
0.8
1.0
1.2
1.6
TUV (3089.),
DNV (NV 5 Ni),
GL (NiCr20Nb)
Сплав на основе никеля, теплоустойчивый и жаропрочный материал.
Стойкость к охрупчиванию до -269°C.
Хорошо подходит для сварки аустенитно-ферритных соединений,
а также сварки или наплавки теплоустойчивых сталей на основе
Cr и CrNi. Температурные пределы: 500°C в сернистой среде,
макс. 800°C для работы швов под напряжением.
Устойчивость к образованию окалины до 1000°C.
Thermanit NiMo C 24
EN ISO 18274:
S Ni 6059 (NiCr23Mo16)
AWS A5.14:
ERNiCrMo-13
После сварки:
R
p0.2
420
MПa
R
m
700
MПa
A
5
40%
A
v
60
Дж
1.0
1.2
1.6
TUV (6461.)
Сплав на основе никеля. Высокая коррозионная стойкость в окисли-
тельных средах. Для соединения одинаковых или сходных сплавов и
литых сплавов.
Для сварки пластин, плакированных сходными материалами.
Thermanit 625
EN ISO 18274:
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
AWS A5.14:
ERNiCrMo-3
После сварки:
R
p0.2
460
MПa
R
m
740
MПa
A
5
30%
A
v
60
Дж
40
Дж
…-196°C
0.8
1.0
1.2
1.6
TUV (3462.),
DB (43.132.25)
Сплав на основе никеля; высокая коррозионная стойкость в агрес-
сивных средах. Устойчивость к коррозионному растрескиванию под
напряжением. Устойчивость к растрескиванию до 1100°C. Темпера-
турный предел: макс. 500°C в сернистой среде. Высокотемпературная
стойкость до 1000°C. Устойчивость к охрупчиванию до -196°C.
Предназначена для сварки или наплавки одинаковых/сходных корро-
зионностойких сталей, теплоустойчивых или жаропрочных сталей и
сплавов. Также подходит для сварки хладостойких аустенитных ста-
лей CrNi(N) или литых сталей.
Описание и область применения
