Сварочная проволока BOHLER Avesta FCW 2507/P100-PW

Порошковая проволока для сварки супердуплексных нержавеющих сталей

EN ISO 17633-A: T 25 9 4 N L P M21/C1 2

EN ISO 17633-B: TS 2594-F M21/C1 1

AWS A5.22: E2594T1-4/1

Описание и область применения

Порошковая проволока рутилового типа для полуавтоматической сварки феррито-аустенитных супердуплексных сталей типа Zeron 100 (UNS S32760, EN 1.4501) и 2507 (UNS 1.4462 / S31803 S32570, EN 1.4410). Проволока может так же использоваться для сварки разнородных соединений: дуплексных сталей с супердуплексными, нержавеющими сталями и указанных сталей с углеродистыми. Супердуплексные стали используются при изготовлении установок опреснения воды, в целлюлозно- бумажной промышленности, установках по очистке дымовых газов и т.п. Наплавленный металл подобен металлу основы, стойкость к стресс коррозии сочетается с высокой прочностью. Стойкость к коррозии в хлорсодержащих средах. Материал отвечает всем требованиям к испытаниям по ASTM G48 Methods A, B и E (40°C). Повышенное содержание Ni способствует образованию аустенитной структуры. Сварка во всех пространственных положениях без изменение рабочих параметров. Рабочие температуры от –40°C до +220°C. В целом дуплексные стали обладают хорошей свариваемостью, но работе следует принимать во внимание свойства металла основы, тип разделки, уровень тепловложения и т.п

Химический состав наплавленного металла

	С	Si	Мn	Cr	Ni	Mo	N	PRE_N	F_N
wt-%	0.03	0.7	0.9	25.3	9.8	3.7	0.23	˃ 41	45 – 55

Механические свойства наплавленного металла

(*)	u
Предел текучести R_p0.2 МПа:	690 (≥ 550)
Предел прочности R_m МПа:	890 (≥ 760)
Удлинение A (L₀=5d₀) %:	27 (≥ 18)
Ударная вязкость ISO-V KV, Дж
+20°C:	60 (≥50)
-40°C:	38 (≥ 32)
Твердость, HB:	260

(*) u без термообработки, защитный газ – Ar + 18 % CO₂

Технология сварки

Скорость подачи, м/мин: 5.5 – 11.5

Длина дуги, мм: ~ 3

Прокалка: В случае необходимости 120°C / 24 часа

Рекомендуемая газовая смесь Ar + 15 – 25 % CO2. Расход газа 20-25 л/мин. Рекомендуемое тепловложение 0,5-1,5 КДж/мм, межпроходная температура макс. 120°С, выпуск проволоки 15-20 мм. При необходимости отжиг 150°С / 24 часа. Температура образования окалины 850°С на воздухе. После сварочная теромобработка, как правило, не требуется. В отдельных случаях – отжиг 1110-1185°С, охлаждение в воде. Содержанию феррита 45 – 51 FN ( ферритоскоп Фишера).

Расход газа 15 –18 л/мин.

⌀ мм	ток, А	V
1.2	130-230	23-30

Металл основы

25%Cr супердуплексные феррито-аустенитные стали и литье EN 1.4410 X2CrNiMoN25-7-4, 1.4467 X2CrMnNiMoN 26-5-4, 1.4468 GX2 CrNiMoN 25-6-3, 1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4, 1.4507 X2CrNiMoCuN 25-6-3, 1.4515 GX2CrNiMoCuN 26-6-3, 1.4517 GX2CrNiMoCuN 25-6-3-3
UNS S32750, S32760, J93380, S32520, S32550, S39274, S32950